油田管道外部的防腐技术是一项运用较早的技术，也是现代管道防护的主要措施，防腐蚀的效果较好。管道外部的防腐蚀除了要选择正确的防腐蚀材料，正确的防腐蚀工艺也是必要的。目前的技术条件下，主要有静电喷涂工艺、挤出工艺等。静电喷涂工艺的自动化水平较高，有效的降低了工人的劳动强度，污染也较小。但是同时也面临着投资大、耗电大，除锈要求高等问题。挤出工艺是一种新型工艺，集多种技术为一体，克服了脱胶等问题，效果较好。 油田管道在采用了一系列的防腐技术之后，仍然需要经过一系列的检测。这种检测主要是为了检测图层的质量以及管道防腐蚀的性能，从而保证石油在通过管道时不会受到酸、碱性物质以及其他一些杂质的污染，确保石油运输的安全，保证石油的质量。管道防腐技术保证了管道的安全使用，下面管道防腐检测专家就详细介绍如何进行油田管道防腐性能的检测。 1、质量检测 第一，对外观的检测。要求涂层光滑饱满，无明显折痕和凹凸，涂抹均匀，不起泡视为合格。 第二，对粘合力的检测。主要的标准是管道涂层没有脱漏的现象，因为空气或是起泡的现象都会影响涂层的效果，导致涂层破坏。 第三，涂层厚度检测。为确保防腐涂层的厚度，需要使用厚度测试仪来测定防腐涂层的厚度，每涂一层都需要检测一次。 2、防腐蚀检测的方法 为了能够检测到防腐层的破损情况，防止酸性和碱性的物质污染，对管道采用多频管中电流检测法进行检测，其工作的原理如下：在多频电流检测的过程中，先通过信号机向管道中施加一定量的电流信号，检测出地表上由交流信号引起的磁场的大小，然后根据磁场原理，将其转化成等量的电流。如果管道内的防腐蚀层完好无损，那么管道周围的磁场相对而言就较为稳定，电流的流失也就比较少。但是如果当管道的内壁出现了腐蚀、老化的现象，老化段的电流也会流失，磁场会相对下降。根据电流流失量的大小能够判断出防腐蚀层的性能以及管道内壁的腐蚀程度等。 在对管道内壁的防腐蚀层进行检测时，一般要包括以下几个方面的内容：检测防腐蚀层的破损点并确定其位置和大小，计算和测量防腐蚀层电阻和电量，确定管道位置、埋深以及走向，确定管道防腐层测处的电量大小，检测出土壤的腐蚀性，排除对腐蚀性检测有干扰的因素，评估管道整体的腐蚀现状。 管道作为输送石油最为经济和实用的方法，在世界各地得到广泛的应用，但由于各种因素而导致管道的腐蚀和损坏，不仅容易造成石油的污染，也有可能影响生态环境，因此，陕西西安中杰勘测工程技术有限公司表示，对油田管道的防腐检测工作是至关重要的。
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